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鋰電池廠家生產(chǎn)制造電池常見問題和原因

聚合物鋰電池的生產(chǎn)過程是復(fù)雜的,每個(gè)工序處理不當(dāng),會(huì)出現(xiàn)各種電池產(chǎn)品質(zhì)量問題,格瑞普電池廠家在多年的鋰電池生產(chǎn)制造中,收集了常見電池生產(chǎn)出現(xiàn)的問題和總結(jié)分析了相應(yīng)的原因,具體如下:

聚合物鋰電池

1.電池容量低問題

原因:

a.附料量偏少;b.極片兩面附料量相差較大;C.極片斷裂;d.電解液少;e.電解液電導(dǎo)率低;f.正極與負(fù)極配片未配好;g.隔膜孔隙率??;h.膠粘劑老化→附料脫落;i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)j.分容時(shí)未充滿電;k.正負(fù)極材料比容量小。

2.電池內(nèi)阻高/不穩(wěn)定原因:

a.負(fù)極片與極耳虛焊;b.正極片與極耳虛焊;C.正極耳與蓋帽虛焊;d.負(fù)極耳與殼虛焊;e.鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大f.正極未加導(dǎo)電劑;g.電解液沒有鋰鹽;h.電池曾經(jīng)發(fā)生短路;i.隔膜紙孔隙率小。

3.電池電壓低產(chǎn)生原因:

a.副反應(yīng)(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);C.客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);d.客戶未按要求點(diǎn)焊(客戶加工后的電芯);e.毛刺;f.微短路;g.負(fù)極產(chǎn)生枝晶。

4.電池超厚

產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點(diǎn):

a.焊縫漏氣;b.電解液分解;C.未烘干水分;d.蓋帽密封性差;e.殼壁太厚;f.殼太厚;g.卷芯太厚(附料太多;極片未壓實(shí);隔膜太厚)。

5.電池爆炸

a.分容柜有故障(造成過充);b.隔膜閉合效應(yīng)差;C.內(nèi)部短路

6.短路

a.料塵;b.裝殼時(shí)裝破;C.尺刮(小隔膜紙?zhí)』蛭磯|好);d.卷繞不齊;e.沒包好;f.隔膜有洞;g.毛刺

7.斷路

a)極耳與鉚釘未焊好,或者有效焊點(diǎn)面積?。籦)連接片斷裂(連接片太短或與極片點(diǎn)焊時(shí)焊得太靠下)

以上是鋰電池生產(chǎn)制造中比較常見且容易出現(xiàn)的問題和相關(guān)的對(duì)應(yīng)原因,希望對(duì)大家有所幫助。

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