1、鋰電池的超聲波金屬點(diǎn)焊

因電鋰電池電芯正極極耳為鋁帶，無法直接錫焊，故需加接鎳帶，通常采用超聲波金屬點(diǎn)焊方法：利用超聲波產(chǎn)生高頻振蕩使兩金屬片之間摩擦局部產(chǎn)生高熱，而溶合連接起來。頻率：20K~35KHZ時間約：0.3/S

金屬超聲波焊機(jī)注意選擇適宜的焊接設(shè)備。注意使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。

防止正極鋁帶過焊，否則易斷。防止正極鋁帶焊接不牢，否則電池易斷電；

2、鋰電池的錫焊連接

主要原理：利用烙鐵發(fā)熱將焊錫絲熔化，從而使錫料附著在被焊接部位，冷卻后即連接起來。

1）烙鐵分類：

A.內(nèi)熱式和外熱式，內(nèi)熱式烙鐵升溫快。

B.普通烙鐵、調(diào)溫烙鐵、防靜電恒溫烙鐵。

2）烙鐵功率：30W、35W、40W、50W、55W、60W、65W等。

3）烙鐵溫度：根據(jù)焊錫面積和用錫量設(shè)定，溫度太低不能迅速熔化錫線，影響焊接速度，溫度太高，焊出的焊點(diǎn)不光滑。烙鐵溫度一般設(shè)定在360℃±10℃

4）焊接姿態(tài)：大方自然、坐姿端正。

5）焊接手法：有握筆法、直握法。

6）焊接角度：握筆法焊接角度在30°～60°之間，最佳角度就是烙鐵尖與被焊物體成45°。

7）焊錫成份：錫（Sn）60~63%，鉛（Pb）40~37%，松香1.0%~1.2%

現(xiàn)有部分公司開始采用無鉛焊錫

8）焊接時間：<3S

9）方法：先放烙鐵于被焊部分，然后放錫線于烙鐵頭與被焊部位的間隙。

10）焊量：能包住被焊物體錫適量即可10）焊接質(zhì)量：焊點(diǎn)光亮均勻，牢固，無連錫，漏焊、無虛假焊、無氣孔、不起層。焊點(diǎn)大小與接觸熱錫量有關(guān)；

3、鋰電池外殼超焊工藝及要求

1）外殼的封裝連接一般采用超聲波塑料焊接方法。

2）工作原理：利用超聲波產(chǎn)生高頻振蕩使上下外殼之間摩擦，局部溫度劇升產(chǎn)生高熱，兩膠件之間將產(chǎn)生材料之“塑流”，在壓力下固化，而形成均熔接。

3）選用適宜的超聲波焊接機(jī)，

4）使用適宜的焊接參數(shù)：功率因素：力×速度，力有壓力（氣壓）、下降速度。速率有頻率和振幅，能量=功率×?xí)r間頻率：20KHZ焊接時間、保壓時間。

5）外殼和保護(hù)板的設(shè)計要注意特別注意尺寸配合，以防止超不到位或超不緊。

6）保護(hù)板的厚度及元器件布置要充分考慮超聲波影響，以防止元器件被震松。

7）影響焊接效果有：塑膠材料、焊接設(shè)計、模具等。

8）超焊質(zhì)量：無超傷、無熔膠、無超高，焊線均勻、熔接緊密，樣品在1m高處跌至木板上，X、Y、Z面各跌一次（共六次）符合要求。