1、電池放電平臺(tái)的比較

卷繞鋰電池放電平臺(tái)略低。由于內(nèi)阻高極化大，一部分電壓被消耗于電池內(nèi)部極化，因而放電平臺(tái)略低。

疊片鋰電池放電平臺(tái)高。內(nèi)阻較低極化較小，因而放電平臺(tái)會(huì)高于卷繞電池而更接近材料的自身放電平臺(tái)。

對(duì)于很多放電截止電壓較高的用電設(shè)備來說，放電平臺(tái)較高的疊片電池?zé)o疑是優(yōu)先選擇。

2、電池容量密度比較

卷繞鋰電池容量密度略低。由于極耳厚度、電芯兩邊為圓形、收尾的兩層隔膜要白白占據(jù)厚度等原因?qū)е聝?nèi)部空間沒有被完全利用，體積比容量因此略低。

疊片鋰電池容量密度較高。電池內(nèi)部空間利用充分，因而與卷繞工藝相比，體積比容量更高。

電池容量的差異在較厚（卷繞側(cè)邊空間利用不充分將會(huì)被放大）和較?。ň砝@極耳厚度白白占據(jù)厚度空間將會(huì)被放大）這兩類電池上才有體現(xiàn)，而對(duì)于一般常規(guī)尺寸電池而言，差異存在，但不會(huì)特別明顯。

3、電池能量密度比較

卷繞鋰電池能量密度略低。由于體積比容量較低以及放電平臺(tái)較低這兩個(gè)原因，致使能量密度也不及疊片工藝電池。

疊片鋰電池能量密度高。放電平臺(tái)和體積比容量都高于卷繞工藝電池，所以能量密度也相應(yīng)較高。

具體情況請(qǐng)參照放大平臺(tái)和容量密度兩點(diǎn)，總的來說疊片占優(yōu)。

4、電池的適用厚度比較

卷繞鋰電池適用范圍較窄。對(duì)于超薄電池，極耳厚度占據(jù)空間比例過大會(huì)進(jìn)而影響電池容量。對(duì)于超厚電池，不僅卷繞起來極片太長(zhǎng)難以控制，且電池兩側(cè)空間無法得到充分利用，也會(huì)降低電池容量。

疊片鋰電池適用范圍較寬。不論是做成超薄電池還是超厚電池，疊片工藝都可以勝任。

卷繞電池在超薄超厚電池方面上毫無優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)也要注意超薄電池暫時(shí)而言應(yīng)用并不多，超厚電池可以通過兩個(gè)較薄電池疊放并聯(lián)來實(shí)現(xiàn)（不過要以降低一定容量為代價(jià)）。

5、電池厚度控制比較

卷繞鋰電池厚度難以控制。由于電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，極耳處、隔膜收尾處、電芯的兩邊都是容易超厚的位置。

疊片鋰電池厚度便于控制。電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)一致，電池各個(gè)部位厚度也相應(yīng)的一致，因此容易控制其厚度。

由于卷繞鋰電池厚度難以控制，故設(shè)計(jì)的時(shí)候不得不在厚度方面多留出一些余量，從而降低了電池的設(shè)計(jì)容量。

6、電池厚度變形比較

卷繞鋰電池容易變形。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，充放電時(shí)電芯內(nèi)部反應(yīng)程度、速率不均。故對(duì)于較厚的卷繞電池而言，大倍率充放電后或者循環(huán)多次后，有變形的可能。

疊片鋰電池不容易變形。內(nèi)部結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，反應(yīng)速率相。對(duì)一致，即使厚電芯也不容易變形。

這也是卷繞電池不合適做到很大的厚度的一個(gè)原因。

7、電池形狀比較

卷繞鋰電池形狀單一；只能做成長(zhǎng)方體電池。疊片鋰電池尺寸靈活?？梢愿鶕?jù)電池尺寸來設(shè)計(jì)每個(gè)極片尺寸，從而電池可以做成任意形狀。

靈活的尺寸是疊片工藝的一個(gè)明顯優(yōu)勢(shì)，但就現(xiàn)在市場(chǎng)而言，似乎對(duì)異型電池的需求量還不是很大。

8、電池適合領(lǐng)域比較

卷繞鋰電池只做常規(guī)電池。疊片鋰電池做高倍率電池、異形電池、動(dòng)力電池。

由于疊片工藝倍率性能更佳、外觀形狀的選擇更為多樣，故適用的范圍也要廣于卷繞電池。

9、電池涂布比較

卷繞鋰電池涂布要求高。對(duì)每個(gè)極片而言，各個(gè)部位的涂布膜密度不能有明顯差別，需嚴(yán)格控制膜密度。

疊片鋰電池涂布要求低。由于將正負(fù)極分成了諸多小片，可以通過疊片前將小片分檔來排除涂布膜密度不良造成的影響。

由于現(xiàn)在工藝的改進(jìn)，將卷繞電池很長(zhǎng)的極片膜密度控制在一個(gè)誤差不大的范圍已經(jīng)不難了，而將疊片電池的每個(gè)小片都稱重分檔又非常繁瑣，所以該點(diǎn)對(duì)二者的影響其實(shí)并不大。

10、分切

卷繞鋰電池分切方便，合格率高。每個(gè)電芯只需要進(jìn)行正負(fù)極各一次分切，難度小且產(chǎn)生不良品概率低。

疊片鋰電池分切繁瑣，合格率低。每個(gè)電池有幾十個(gè)小片，每個(gè)小片有四個(gè)切面，切片工藝又是易產(chǎn)生不良的沖切，因此對(duì)單個(gè)電池而言，產(chǎn)生極片斷面、毛刺的概率大大增加。

雖然可以通過分切后的篩選來對(duì)疊片電池的小極片進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，但是動(dòng)輒幾十萬個(gè)的小極片，誰會(huì)有時(shí)間去逐個(gè)檢查呢？

11、電池極片彈性

卷繞鋰電池極片需要有一定彈性。以防止彎折處斷裂、掉料。|疊片鋰電池極片可以沒有彈性。

只要極片配料涂布沒有明顯出問題的話，一般極片都是可以買足這一條件的。

12、電池點(diǎn)焊

卷繞鋰電池點(diǎn)焊容易。每個(gè)電池只需要點(diǎn)焊兩處，容易控制。

疊片鋰電池容易虛焊。所有極片都要點(diǎn)焊到一個(gè)焊點(diǎn)，難以操作且容易虛焊。

小批量生產(chǎn)虛焊不難控制，但是大批量生產(chǎn)的話，虛焊則難以監(jiān)控和有效解決。

13、電池生產(chǎn)控制

卷繞鋰電池生產(chǎn)控制相對(duì)簡(jiǎn)單。一個(gè)電池兩個(gè)極片，便于控制。疊片鋰電池生產(chǎn)控制較繁瑣。每個(gè)電池有幾十個(gè)極片，檢測(cè)、轉(zhuǎn)運(yùn)、統(tǒng)計(jì)等都是難點(diǎn)。

對(duì)于稍具規(guī)模的廠子而言，每天幾萬的產(chǎn)量就意味著每天百萬個(gè)疊片極片！產(chǎn)量幾十萬的話甚至可能近千萬的小極片！生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)、監(jiān)控的難度可想而知。

14、操作工要求

卷繞鋰電池對(duì)操作工要求低。想熟練完成卷繞難，但是想合格完成卷繞并不難。知道流程并控制好極片對(duì)位后即可入門。

疊片鋰電池對(duì)操作工要求高。疊片操作困難，且負(fù)極片對(duì)正極片的過長(zhǎng)、過寬設(shè)計(jì)一般不會(huì)太大，所以需要操作人員有一定的操作基礎(chǔ)。

15、電池入行門檻

卷繞鋰電池入行門檻低。人工卷繞容易操作，資金不足時(shí)完全可以考慮人工操作，省去了購(gòu)買大型自動(dòng)設(shè)備的資金，降低了入門門檻。

疊片鋰電池入行門檻高。自動(dòng)化設(shè)備尚不成熟，人工操作疊片工藝繁瑣造成人工成本上升，因而提高了疊片工藝電池的入行門檻。

鋰電現(xiàn)在還是上升階段，新入行的企業(yè)依舊不少，故將此列為比較的一項(xiàng)。