鋰電池生產制造是一個復雜的過程，其中干法制漿的工藝就很考驗工人的技術經驗，這個流程首先將活物質、導電劑等粉末物質在一定速度下進行預混合。混合完了之后加入粘結劑，進行混合攪拌，逐步加入溶劑進行混合、分散，最后加入一定量溶劑進行稀釋調節(jié)到涂布所需要的粘度。在干法制漿工藝中，鋰離子電池漿料的混合分散過程可以分為宏觀混合過程和微觀分散過程，這兩個過程始終都會伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個過程。

1、干粉混合

鋰電池生產制造過程中的干粉混合階段，物料顆粒之間以點點、點面、點線形式接觸，根據材料種類的不同接觸形式也不同。此階段，物料內部孔隙率較高，粉體表面摩擦力較小，較短的時間內可以達到大部分物料的混合接觸。

2、物料潤濕混合階段

此階段在干粉混合均勻之后，加入粘結劑液體或溶劑，原材料被潤濕、呈泥狀。經過攪拌機的強力攪拌，物料受到機械力的剪切和摩擦，同時顆粒之間也會有內摩擦，在各個作用力下，原料顆粒之間趨于高度分散。此階段對于成品漿料的粒度和粘度有至關重要的影響。

3、稀釋分散階段

鋰電池生產制造在這個階段再緩慢加入溶劑調節(jié)漿料粘度和固含量，進行進一步的分散。此階段分散與團聚共存，并最后達到穩(wěn)定，漿料形成穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。在這個階段物料的分散主要受機械力、粉液間摩擦阻力、高速分散剪切力、漿料與容器壁撞擊相互作用力的影響。

干法制漿工藝與濕法工藝的不同之處是第二階段物料之間、設備與物料之間存在較大的內摩擦力，在各方面作用力下，物料可以達到很好的分散狀態(tài)。漿料分散程度高，對極片的質量是有利的。在相同的固含量下，干法制備的漿料粘度較低，漿料粘度越低，其維持穩(wěn)定的時間就越短，越容易分層。漿料在涂布過程中極易沉降在犄角旮旯處，引起沉降造成涂布精度波動。

其次，干法制漿工藝中物料的最佳狀態(tài)較難把控，隨著原材料粒徑、pH值、比表面積等因素的變化，最佳狀態(tài)下的固含量會發(fā)生變化需要重新進行工藝調整，會影響到生產效率和不同批次極片之間的一致性。如果為了保證極片的質量，且漿料不會長時間存放，則可以采用分散較好的干法制漿工藝。